L'atelier

Mon atelier et ma boutique sont situés à Lambersart, dans la proche banlieue de Lille. C'est ici que je conçois, tourne, émaille et cuis toutes mes pièces.

J'y travaille le grès de la Puisaye et de l'Anjou, ainsi que la porcelaine. Le tournage se fait sur un tour électrique, puis les pièces sont décorées et émaillées avant d'être cuites dans mon four à gaz.

Le four à gaz est au coeur de mon travail. Je l'ai conçu et construit moi-même, ainsi que le brûleur qui l'alimente. Cette maîtrise complète du processus de cuisson me permet d'obtenir des résultats uniques.

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Didier Descamps dans son atelier

Le processus de création

De la terre a la piece finie, chaque étape demande savoir-faire et patience.

1

Tournage

La terre est centrée sur le tour puis montee et façonnée pour créer la forme souhaitée. Elle est éventuellement tournasée et munie d'une anse le lendemain.

2

Séchage

Les pièces sèchent lentement à l'air libre pour éviter les fissures et déformations, 15 jours au moins.

3

Dégourdi

Première cuisson a 980°C pour solidifier la piece tout en la gardant momentanément poreuse.

4

Émaillage

Application des émaux par trempage, coulage, au pinceau ou par pulvérisation selon l'effet recherché.

5

Cuisson

Cuisson finale à 1280°C en réduction au gaz naturel pendant environ 6 heures.

6

Défournement

Après un refroidissement de 36 heures, les pièces sont défournées et triées.

Four ceramique a gaz

La cuisson au gaz naturel

Je cuis à haute température (1280°C) au gaz naturel renouvelable avec un four et un brûleur que j'ai conçus et fabriqués moi-même.

La cuisson en réduction consiste à priver partiellement le four d'oxygène à la fin de la montée en température. Cette technique modifie la couleur des émaux et de la terre de manière unique.

Avec le gaz et la combustion je peux obtenir une palette de couleurs et de textures beaucoup plus étendue que celle du four électrique, qui ne permet que des cuissons en atmosphère oxydante. Au besoin, le four à gaz peut cuire en oxydation pour des rendus identiques à ceux du four électrique.

1280°C

Température de cuisson haute permettant une vitrification optimale

6 heures

Durée moyenne d'une cuisson

Des émaux naturels

Mes émaux sont constitues de roches simples et de cendres végétales.

Je formule moi-même tous mes émaux à partir de matières premières naturelles : feldspath, silice, kaolin, dolomie, et diverses cendres végétales (chêne, paille, fougère, lavande...).

Cette approche me permet de controler parfaitement la composition de mes glaçures et de garantir qu'elles sont totalement exemptes de plomb, de cadmium et de tout autre corps potentiellement dangereux.

Mes émaux sont certifiés alimentaires par un laboratoire spécialisé indépendant. Vous pouvez utiliser mes pièces en toute sécurité pour la préparation et le service des aliments.

Contact alimentaire Certifié contact alimentaire

Dossiers techniques

Je partage mes connaissances avec la communaute céramiste.